Mesin Cetak Injeksi Servo: Panduan Seleksi

Sebelum membeli mesin cetak injeksi servo, Anda harus sepenuhnya memahami parameter dan karakteristik mesin cetak injeksi ini untuk memenuhi persyaratan produksi nanti dan menciptakan manfaat yang lebih besar.

Perhatikan parameter berikut saat membeli mesin cetak injeksi, yang cocok untuk sebagian besar mesin cetak injeksi, dan mesin cetak injeksi servo tidak terkecuali:

• Ukuran injeksi

  Ukuran injeksi paling baik didefinisikan sebagai jumlah maksimum plastik yang dapat disuntikkan mesin cetak injeksi ke dalam rongga cetakan dalam siklus pencetakan. Volume injeksi mesin cetak injeksi sangat penting. Anda harus memilih mesin cetak injeksi terbaik dengan rongga injeksi yang sesuai. Oleh karena itu, ketika Anda mencari mesin seperti itu, praktik terbaik yang disarankan adalah menggunakan mesin cetak plastik yang dapat menghasilkan ukuran injeksi 30% hingga 40% lebih besar.

• Tonase

  Tonase mengacu pada tekanan yang terkait dengan penjepitan, yang disebut tonase penjepit. Dalam hal peralatan injection moulding, tonase diukur dengan jumlah ton downforce yang mesin dapat menekan pelat bersama-sama. Pelat tekanan ini diperlukan untuk memperbaiki rongga cetakan dan menyuntikkan plastik ke dalam rongga untuk menghasilkan bagian.

• Ukuran pelat tekan

  Plat penekan pada mesin cetak injeksi adalah alat atau meja kerja yang membantu memperbaiki rongga cetakan secara efektif. Seluruh struktur dipisahkan di mana ia dimasukkan ke dalam cetakan. Mereka dijepit dengan kuat oleh pelat tekanan. Kedua pelat tekanan dihubungkan bersama dan menanggung banyak tekanan. Setelah dua pelat tekanan digabungkan dan disimpan di bawah tekanan tonase, plastik dipanaskan dan disuntikkan di bawah tekanan, maka Anda perlu mendinginkan cetakan plastik dan menggunakannya untuk modifikasi lebih lanjut. Oleh karena itu, ukuran platform menambah tekanan yang cukup untuk membuat bagian memiliki bentuk yang benar.

• Jarak batang dasi

  Jarak tie rod didefinisikan sebagai jarak antara tie rod horizontal pada mesin injection molding. Mesin pembuat produk plastik terdiri dari batang pengikat yang ditempatkan secara horizontal. Pitch adalah pertimbangan penting. Pada dasarnya, nilai terukur dan jarak maksimum pelat penekan menentukan ukuran maksimum cetakan yang dapat ditempatkan di mesin cetak, dan jarak pelat penekan dapat memulai siklus pencetakan sesuai dengan ukuran cetakan. Dalam hal ini, Anda dapat meminta bantuan ahli untuk memproduksinya. Pemasok dapat membantu Anda merakit mesin cetak jenis ini.

• Pukulan ejeksi

  Pukulan ejektor pada mesin cetak injeksi plastik bekerja dengan mendorong atau dengan bantuan bidal untuk mengeluarkan mesin sehingga membentuk bagian akhir dari pelat. Jika tidak ada langkah ejeksi, mesin akan berhenti bekerja, sehingga langkah injektor harus diperiksa sebelum membeli mesin.

• Pertimbangan keuangan

  

  Saat membeli mesin cetak injeksi, Anda harus memahami pertimbangan keuangan Anda. Anda harus siap karena ini adalah investasi yang sangat besar. Anda dapat meminta penawaran dari produsen yang berbeda, dan kemudian membandingkan harga mereka untuk memilih mesin cetak injeksi dengan harga terjangkau. Saat membuat perhitungan seperti itu, Anda harus memahami titik impas dari investasi yang Anda lakukan.

  Desain bagian yang akan dirancang dengan mesin harus ditentukan. Memiliki spesifikasi geometris sederhana dan jumlah minimum suku cadang pada tingkat awal akan membantu Anda membayar dividen secara efektif saat Anda bergerak maju. Anda harus memastikan bahwa mesin dapat merancang perkakas cetakan dan bebas dari cacat. Teliti cacat cetakan untuk memastikan bahwa mesin yang dibeli dapat diperbaiki secara efektif. Jika tidak, hal itu dapat menyebabkan kerugian ekonomi yang lebih besar di masa depan.

• Pertimbangan produksi

  Anda harus terlebih dahulu memahami pertimbangan waktu siklus minimum. Misalnya, beberapa mesin berbasis teknologi hot runner sangat efisien. Membuat rencana kecil saat membeli peralatan cetakan injeksi dapat membuat perbedaan besar dalam waktu dan biaya. Desain bagian harus direncanakan dengan cara yang membutuhkan jumlah perakitan paling sedikit. Biaya perakitan suku cadang bisa mahal, sehingga biaya di bidang ini harus dikurangi sebanyak mungkin. Oleh karena itu, jika mesin yang dibeli menyelesaikan pekerjaan utama dengan sendirinya, biaya tenaga kerja dan biaya proses dapat dikurangi secara signifikan.

  Setelah tindakan pembentukan benda kerja selesai, cetakan dibuka, dan kemudian bidal perlahan memanjang ke luar, mendorong produk jadi keluar (atau mengeluarkan) rongga cetakan. Karena gerakan yang terlalu cepat dapat mengenai benda kerja plastik dan merusak produk akhir, sedangkan pin yang bergerak terlalu lambat mungkin tidak dapat mengeluarkan bagian cetakan sepenuhnya.

Berikan perhatian khusus untuk memilih mesin cetak injeksi servo!

• Sistem servo berdaya tinggi dan torsi tinggi harus dipilih terlebih dahulu, yang secara langsung memengaruhi kapasitas kelebihan beban selama aksi tegangan tinggi. Performa akhir mesin dapat diuji dengan objek nyata.

• Perhatikan koneksi antara motor dan pompa oli, dan apakah struktur kopling dan braket yang andal diadopsi, karena motor servo akan sering berakselerasi, melambat, mengerem, dan mundur selama operasi, yang memengaruhi proses mengemudi. Puluhan milidetik. Konsentrisitas aksial dan bantalan antara mempengaruhi masa pakai bantalan motor dan pompa oli.

• Perhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi mesin, seperti perpindahan dan kecepatan pompa oli. Semakin besar perpindahan pompa oli pada kecepatan yang sama, semakin tinggi efisiensi mesin. Persyaratan dan kecepatan keluaran aliran maksimum harus dipertimbangkan saat memilih perpindahan pompa oli. Untuk memastikan keandalan dan masa pakai sistem penggerak servo, disarankan untuk merancang kecepatan dalam kisaran yang wajar dan aman di bawah premis untuk memastikan persyaratan keluaran aliran tertinggi. Desain kecepatan rendah juga menghadirkan kecepatan respons yang lebih cepat, tetapi ini akan meningkatkan biaya alat berat, yang melibatkan penentuan posisi harga alat berat. Baik pengguna maupun produsen mesin memerlukan alokasi biaya yang berwawasan ke depan.

• Spesialisasi dan kapasitas kapasitas:

  Mesin cetak injeksi memiliki puluhan miliar pasar di seluruh dunia, dan memilih perusahaan cetakan injeksi terbaik untuk suku cadang Anda tampaknya tak terbendung. Yang terbaik adalah mempersempit pilihan Anda sesuai dengan ukuran dan persyaratan produk Anda. Jika Anda perlu dengan cepat memproduksi prototipe untuk menguji suku cadang, memilih mesin cetak bervolume rendah hingga sedang mungkin merupakan pilihan yang ideal.

• Memenuhi spesifikasi:

  Harus berkompromi menempatkan produsen produk dalam situasi yang menantang. Terlepas dari detail yang terlibat, kemungkinan akan ada perusahaan yang dapat memproduksi suku cadang Anda tanpa mengorbankan spesifikasi. Mitra cetakan injeksi harus dapat membuat rekomendasi yang kuat berdasarkan spesifikasi yang Anda butuhkan tanpa harus membuat kompromi besar.

  Rekomendasi harus berasal dari pengalaman, keahlian dan pengetahuan teknis terbaru dari mesin cetak injeksi. Perubahan spesifikasi mungkin termasuk penyesuaian desain yang halus, rekomendasi resin alternatif, dan cara lain Anda dapat menghemat waktu dan uang selama desain, pengembangan, dan produksi.

• Layanan dan teknologi:

  Tidak semua mesin cetak injeksi menyediakan layanan tambahan atau teknologi yang diperlukan untuk membantu merancang bagian yang dapat diproduksi. Bekerja sama dengan pembuat cetakan yang menyediakan pembuatan prototipe, layanan desain suku cadang, manufaktur respons cepat, analisis aliran cetakan yang mendalam, dll.-selain produk layanan tradisional mereka- akan membantu Anda menciptakan efisiensi biaya dan waktu yang berharga dalam membawa produk ke pasar.

• Kualitas dan efisiensi:

  Selain memenuhi spesifikasi Anda, mitra produsen mesin cetak injeksi Anda juga harus dibentuk dan berkomitmen untuk memberikan layanan terbaik. Menjawab pertanyaan-pertanyaan ini akan membantu memberi Anda dan tim Anda wawasan yang diperlukan untuk memilih mesin cetak injeksi yang paling sesuai dengan kebutuhan perusahaan Anda:

  • Apakah mereka memiliki mesin berkualitas tinggi dan efisien yang bekerja dengan baik?
  • Apakah mereka menyediakan program pemeliharaan cetakan yang kuat?
  • Apakah perangkat lunak manajemen proyek digunakan untuk memastikan tingkat komunikasi dan efisiensi tertinggi dalam setiap langkah proses desain dan pengembangan bagian?
  • Apakah suku cadang Anda perlu melewati pemeriksaan ketat atau memenuhi standar keamanan dan kualitas yang tinggi?
  • Apakah cetakan injeksi Anda bersertifikat ISO?