Pembelian mesin cetak injeksi bukanlah proyek investasi kecil; membeli mesin cetak injeksi terlalu besar adalah pemborosan, dan membeli terlalu kecil tidak cocok; Oleh karena itu, memilih mesin injection moulding yang sesuai dengan kebutuhan produk Anda menjadi konten yang paling diperhatikan setiap pembeli.
Ada terlalu banyak jenis mesin injection moulding di pasaran, bagaimana kita harus memilihnya? Hari ini kami secara khusus menulis artikel untuk Anda tentang cara memilih mesin cetak injeksi. Jika Anda berencana untuk membeli mesin cetak injeksi, Anda harus membaca artikel ini!
Tingkat Injeksi
Laju injeksi mengacu pada jumlah (volume) bahan cair yang dikeluarkan dari nosel per satuan waktu. Nilai yang dihitung adalah produk dari luas penampang barel dan kecepatan.
Beberapa produsen mesin cetak injeksi menggunakan kecepatan injeksi bukan kecepatan injeksi dalam tabel spesifikasi. Tingkat injeksi adalah kapasitas maksimum sekrup per detik selama injeksi. Ini dihitung dalam cm3/detik atau dalam G/S. Laju injeksi = kecepatan injeksi x 3,1416 x (d/2) 2 x kerapatan lelehan bahan baku x koefisien efisiensi injeksi (d = diameter ulir).
Tingkat injeksi rendah, waktu pengisian lelehan lama, produk rentan terhadap sambungan dingin, kepadatan tidak merata sebelum dan sesudah, dan stres tinggi.
Untuk produk injeksi, sementara injeksi berkecepatan tinggi, cetakan suhu rendah dapat digunakan untuk memperpendek siklus pencetakan. Injeksi berkecepatan tinggi juga dapat mengurangi gaya penjepitan yang diperlukan tanpa pengisian yang berlebihan. Namun, jika kecepatan injeksi terlalu tinggi, ketika material cair melewati gerbang, panas geser yang besar dihasilkan, yang dengan mudah membentuk aliran tidak teratur, bahan terbakar, dan inhalasi dan pembuangan gas yang buruk. Pada saat yang sama, di bawah kontrol loop terbuka umum, injeksi berkecepatan tinggi juga tidak dapat menjamin peralihan yang stabil antara tekanan injeksi dan penahan, yang mengakibatkan ketidakstabilan dan menyebabkan luapan produk atau kekurangan bahan.
Persyaratan minimum untuk laju injeksi adalah: pengisian selesai sebelum saluran plastik dipadatkan.
Kecepatan Sekrup
Kecepatan sekrup adalah batas atas dan bawah yang dinyatakan dalam putaran per menit (rpm). Kecepatan sekrup kurang penting daripada kecepatan permukaan sekrup. Keduanya terkait dengan diameter sekrup. Kecepatan permukaan sekrup (cm/menit)=3,1416脳diameter sekrup (cm)脳kecepatan sekrup (putaran/menit).
Setiap plastik memiliki kecepatan permukaan sekrup maksimum yang direkomendasikan (kecepatan linier), yang tidak boleh dilampaui. Misalnya, kecepatan permukaan polivinil klorida (PVC) kaku tidak boleh melebihi 12 m/mnt, dan PP polipropilen dapat mencapai 60 m/mnt. , PC dapat memungkinkan 30 m/menit.
Misalnya: saat menggunakan sekrup 60mm untuk menyuntikkan polivinil klorida kaku (UPVC), berapa kecepatan sekrup maksimum? Kecepatan sekrup maksimum = 1200/(3.1416*6) = 64 rpm.
Meningkatkan kecepatan sekrup dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga akan meningkatkan panas geser lelehan, yang dapat menyebabkan lelehan menjadi terlalu panas. Pada saat yang sama, peningkatan putaran sekrup harus disesuaikan dengan pompa hidrolik perpindahan besar dan motor yang diperbesar, dan sistem hidrolik juga harus memiliki laju aliran yang lebih besar, yang sangat meningkatkan biaya keseluruhan. (Individu plastik dengan viskositas rendah dapat mengurangi perpindahan motor hidrolik untuk meningkatkan kecepatan)
Torsi Motor Penggerak Sekrup
Motor hidrolik yang menggerakkan sekrup untuk berputar memiliki torsi terukur, yang cukup untuk perhitungan dalam Newton-meter dalam Sistem Satuan Internasional (S1). Ini mewakili torsi maksimum yang dihasilkan di bawah tekanan sistem yang ditentukan. Plastik dengan viskositas tinggi membutuhkan torsi tinggi dan kecepatan rendah, sedangkan plastik dengan viskositas rendah sebaliknya. Sekrup besar dan sekrup yang lebih kecil membutuhkan lebih banyak torsi. Gunakan katup tekanan proporsional untuk menyesuaikan torsi motor selama pengumpanan ke nilai yang diperlukan.
Pada mesin cetak injeksi yang sama, dilengkapi dengan motor hidrolik tetap. Praktik desain umum adalah bahan dengan viskositas rendah, sekrup besar dan kecil memiliki torsi yang cukup (PP, PS, PE dan nilai viskositas rendah lainnya), bahan dengan viskositas lebih tinggi, sekrup B dapat diterapkan (ABS, TPR, dll., Beberapa viskositas tinggi bahan, hanya berlaku untuk sekrup A (PA, PC, PET, PMMA, dll.).
Selain itu, semakin besar rasio aspek, semakin besar torsi yang dibutuhkan.
Kemampuan plastisisasi
Kapasitas plastisisasi adalah berat karet keras umum (PS) yang dapat diplastiskan secara seragam atau dinaikkan ke suhu leleh yang seragam per satuan waktu di bawah kecepatan sekrup tertinggi dan tekanan balik nol dari mesin cetak injeksi. Satuannya dinyatakan dalam gram/detik, atau kg/jam. Kapasitas plasticizing (kg/jam) = 1,29脳D2脳h1脳density脳rpm脳60梅1000脳efisiensi D=diameter sekrup (cm), h1 = bagian pengukuran Kedalaman (cm), efisiensi umumnya 85%
Oleh karena itu, kapasitas plastisisasi bahan selain PS dapat dikonversi sesuai dengan perbedaan berat jenis. Besar kecilnya kapasitas plastisisasi berhubungan dengan diameter ulir, desain ulir, kecepatan ulir, dll. Kapasitas plastisisasi yang tertera pada mesin adalah maksimum (PS), Namun, karena kecepatan linier yang diizinkan (kecepatan ulir) setiap material adalah berbeda, kemampuan plasticizing masing-masing bahan juga berbeda.
Untuk meningkatkan produksi dan mengurangi waktu siklus, waktu plastisisasi (penyimpanan) paling baik diselesaikan dalam waktu pendinginan. Untuk mengurangi konsumsi energi, waktu plastisisasi tidak boleh lebih pendek dari waktu pendinginan. Pilihannya tergantung pada spesifik atau sebagian besar produksi Tergantung pada produk.
Kekuatan Penjepit
(Juga disebut kekuatan penjepit) Parameter penting dari mesin cetak injeksi di pasaran, yaitu gaya penjepit yang diterapkan oleh mesin cetak injeksi ke cetakan.
Kekuatan penjepitan sama dengan volume injeksi, yang mencerminkan kemampuan mesin untuk memproses produk sampai batas tertentu; dan digunakan sebagai parameter utama untuk menunjukkan ukuran mesin; sekarang kebanyakan produsen mesin injection moulding menggunakan gaya penjepit (ton) sebagai nama model mesin.
Saat memilih mesin, coba gunakan nilai di bawah gaya penjepitan maksimum. Kekuatan penjepitan yang cukup sebanding dengan luas proyeksi rongga cetakan, yang merupakan luas rongga cetakan yang diproyeksikan pada permukaan pemisahan cetakan. Perlu dicatat bahwa: kekuatan klem yang tidak mencukupi akan menyebabkan produk berkedip (flopping) selama proses produksi atau kegagalan bentuk; dan jika kekuatan penjepit terlalu besar, itu akan menyebabkan pemborosan sumber daya sistem. Jika kekuatan penjepit dan templat jauh lebih besar, kebutuhan cetakan akan meningkatkan deformasi templat, dan mengurangi umur mesin dan cetakan.
Umumnya, indikasi gaya klem dinyatakan dalam satuan metrik ton (sama dengan 1000 kg) atau gaya kilonewton, dan 1 metrik ton kira-kira sama dengan 10 kilonewton.
Stroke Pembukaan Cetakan
Langkah pembukaan cetakan adalah jarak perpindahan template yang bergerak dari penutupan cetakan ke pembukaan cetakan. Langkah pembukaan cetakan menentukan ketinggian maksimum H dari bagian cetakan injeksi. Hubungannya adalah: langkah pembukaan cetakan � 2H + panjang nozzle L. Jika menggunakan sistem hot runner, L=0. Ketidaksetaraan di atas memberikan ruang bagi gravitasi, manipulator atau tangan manusia untuk mengambil bagian cetakan injeksi.
Tinggi Cetakan (ketebalan)
Ketinggian cetakan adalah sisa dari era perangkat penjepit vertikal. Pada perangkat penjepit cetakan horizontal, nama yang lebih tepat adalah ketebalan cetakan. Dalam spesifikasi mesin cetak injeksi berengsel, modulus dinyatakan dalam kisaran, yang mewakili ketebalan cetakan minimum hingga maksimum yang dapat diakomodasi oleh mesin cetak injeksi. Perbedaan di antara mereka adalah penyesuaian modulus mesin cetak injeksi.
Dalam spesifikasi mesin cetak injeksi dengan klem hidrolik langsung, modulus diwakili oleh angka, yang mewakili ketebalan cetakan minimum yang dapat ditampung oleh mesin cetak injeksi. Ketebalan cetakan yang tersedia harus lebih besar dari modulus minimum, sehingga mesin cetak injeksi dapat menutup dan mengunci cetakan. Jika tidak, gunakan mesin cetak injeksi yang lebih kecil (sebenarnya, itu harus menjadi perangkat penjepit yang lebih kecil). Ketebalan cetakan yang tersedia harus lebih kecil dari modulus maksimum, sehingga cetakan dapat diturunkan. Jika tidak, mesin cetak injeksi yang lebih besar harus digunakan. Parameter ini menentukan ukuran ruang pembukaan cetakan dan kedalaman produk. Semakin besar modulus, semakin dalam kedalaman produk, sebaliknya semakin dangkal kedalaman produk.
Jarak Pembukaan Maksimum Template
Jarak pembukaan maksimum templat adalah jarak maksimum antara templat tetap dan templat bergerak ketika perangkat penjepit ditarik. Hubungannya dengan langkah pembukaan cetakan dan modulus maksimum/minimum adalah sebagai berikut:
Pada mesin injection moulding berengsel, jarak bukaan maksimum template = langkah bukaan + modulus maksimum.
Pada mesin cetak injeksi klem cetakan hidrolik tekanan langsung, jarak pembukaan template maksimum = langkah pembukaan cetakan + toleransi modulus minimum.
Jarak Tie Rod
Jarak antara tiang pemandu menentukan ukuran keseluruhan cetakan, dan cetakan hanya dapat digunakan jika dapat ditampung di ruang batang pengikat. Ruang drawbar dinyatakan dalam dimensi horizontal dan vertikal, seperti yang ditunjukkan pada ikon berikut. Jika cetakan diangkat dari atas, lebarnya harus lebih kecil dari ruang batang pengikat horizontal. Jika cetakan didorong masuk dari samping, panjangnya harus kurang dari ruang batang pengikat vertikal.
Disarankan untuk menyisakan lebih dari 25 mm ruang di kedua sisi cetakan, dan 50 mm ruang di kedua sisi cetakan besar. Hal ini juga diperlukan untuk mencegah agar cetakan yang berat tidak bertabrakan dengan batang pengikat selama pemasangan, menyebabkannya penyok dan mempengaruhi kelancaran gerakan templat seluler berikutnya.
Ukuran Templat
Template adalah pelat tebal yang didukung di belakang cetakan. Disarankan agar cetakan tidak melebihi ukuran template untuk mencegah cetakan tertekuk selama injeksi. Umumnya direkomendasikan bahwa bentuk templat tidak lebih besar dari jarak tengah batang pengikat.
Bumper mobil injeksi adalah contoh penggunaan template yang sangat lebar. Beberapa produsen dapat menyediakan templat khusus yang diperbesar.
Jika cetakan terlalu kecil, maka akan menghasilkan tegangan lentur yang berlebihan pada template, dan bahkan merusak template. Cetakan terkecil harus menempati dua pertiga dari jarak bagian dalam batang pengikat.
Diameter Tie Rod
Kecuali untuk mesin kecil (dengan gaya klem 30 ton atau kurang) yang memiliki dua batang pengikat, sebagian besar mesin cetak injeksi dengan batang pengikat menggunakan empat batang pengikat. Gaya tarik umum mereka mengunci cetakan untuk mengatasi dorong terbalik yang dibentuk oleh tekanan rongga selama injeksi.
Jika gaya tarik merata pada keempat tie rod, tegangan masing-masing tie rod adalah: Tegangan = gaya klem 1000/(3.1416 (d2/4) * 4) = gaya klem 1000/(3.1416 d2) . (Tegangan dihitung dalam kg/mm2, gaya klem dihitung dalam ton, dan diameter d dihitung dalam mm.)
Tegangan patah baja tarik tinggi melebihi 90 kg/mm2. Baja karbon rendah hanya 20 kg/mm2. Namun, dengan mempertimbangkan faktor keamanan, faktor keamanan umum ditetapkan lebih dari 10 kali. Artinya, dalam kasus penggunaan baja tarik tinggi, tegangan desain umum di bawah 9 kg/mm2. Ketika tegangan putus terlampaui, tie rod akan putus.
Penyebab kerusakan tie rod antara lain:
sebuah. Ketebalan cetakan tidak rata;
b. Rongga tidak simetris;
c. Perangkat penyesuaian cetakan tidak dapat disesuaikan.
Semuanya menyebabkan tarikan tie rod yang tidak merata.
Alasan lain adalah bahwa suhu cetakan naik menyebabkan cetakan mengembang, dan oleh karena itu tegangan tie rod lebih tinggi daripada saat cetakan disetel. Fraktur tie rod biasanya di bagian bawah ulir sekrup karena konsentrasi tegangan di sana. Secara khusus, tingkat kemunculan bagian bawah sekrup di tiga gigi pertama dari templat tetap setinggi 90%. Untuk alasan ini, Haiti memiliki struktur ekstensi elastis khusus untuk mur di templat tetap untuk memperbaikinya.
Kesimpulan
Di atas adalah penjelasan rinci tentang memilih mesin injection moulding. Jika Anda ingin membeli mesin injection moulding dengan harga terjangkau dan kualitas yang baik, silahkan kunjungi website resmi kami:www.sunbun-machine.com