Hari ini, mari kita bicara tentang alasan dan solusi untuk tingkat ekstrusi rendah dari mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi. Pelanggan sering melaporkan bahwa volume ekstrusi mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi berkurang secara bertahap setelah jangka waktu tertentu, yang terutama disebabkan oleh alasan berikut:
Alasan pertama adalah bahwa udara dingin telah menyala dalam waktu yang lama, menyebabkan permukaan cetakan menjadi terlalu dingin. Pada saat ini, kita harus memeriksa apakah karet di pintu keluar permukaan die telah diplastisasi dan dilebur.
Alasan kedua adalah suhu boot terlalu rendah. Pada saat ini, perlu untuk memeriksa apakah suhu setiap bagian dari barel ekstrusi dan cetakan memenuhi persyaratan standar? Meskipun suhu luar setiap bagian mencapai standar, jika waktu pemanasan tidak cukup, suhu dalam dan luar tidak akan konsisten; periksa apakah ada pemanas atau termokopel yang rusak? Jika ada komponen listrik yang rusak, segera perbaiki atau ganti.
Alasan ketiga adalah bahwa suhu barel ekstrusi atau die terlalu tinggi, sekrup dan laras bagian peleburan aus, sekrup dikarbonisasi, dan pengumpanan tidak lancar. Periksa sensitivitas pengontrol suhu dan tangani dengan tepat. Pengontrol suhu kepala mati harus memiliki sensitivitas yang lebih tinggi.
Alasan keempat adalah sabuk transmisi kendor atau lepas. Sabuk transmisi yang lama harus segera diganti, dan katrol pemalas harus dipasang jika dapat digunakan untuk mengatur tegangan sabuk agar sabuk tidak kendur dan jatuh lagi.
Alasan kelima adalah ada lem yang menempel di bagian pengumpan sekrup. Sebelum berhenti setiap kali, turunkan suhu sedikit; tunggu sampai bagian pengumpanan sekrup benar-benar keluar dari karet, lalu berhenti; ketika Anda menemukan bahwa sekrup tersangkut oleh karet setelah menghidupkan mesin, Anda harus membersihkan sekrup terlebih dahulu.
Jika tidak nyaman untuk dibersihkan, Anda harus menggunakan batang plastik atau batang kayu untuk menekan material di bawah port umpan dengan kuat untuk membuat karet yang menempel pada bagian umpan sekrup bergerak maju. Pada saat ini, perhatikan batang plastik atau batang kayu yang digigit oleh sekrup, atau serpihan kayu jatuh. Jangan pernah menggunakan batang logam.
Alasan keenam adalah bahwa ada aglomerasi lem di tenggorokan silinder pengisi. Suhu air jaket air pendingin di tenggorokan silinder pengumpanan harus dikontrol di bawah 40C掳. Jika filter tersumbat, itu harus diganti dengan yang baru tepat waktu.
Alasan ketujuh adalah bahwa tekanan balik terlalu rendah. Fenomena yang disebabkan oleh tekanan balik terlalu rendah, debit tidak stabil, yang dapat diperbaiki dengan meningkatkan tekanan balik.
Alasan kedelapan adalah tegangan motor DC berfluktuasi terlalu tajam. Stabilizer tegangan harus dipasang untuk memastikan stabilitas tegangan.
Alasan kesembilan adalah bahwa kecepatan rotasi rol penjepit tidak merata, atau tekanan di antara rol terlalu besar. Pada saat ini, periksa apakah tongkat penjepit eksentrik atau tidak? Apakah sabuk transmisi aus atau longgar? Ketika tekanan antara rol terlalu rendah, licin akan terjadi. Sesuaikan tekanan udara atau pegas untuk meningkatkan tekanan.
Alasan kesepuluh adalah terlalu banyak bahan daur ulang dicampur dengan bahan yang dihancurkan. Penting untuk mengurangi proporsi bubuk campuran, dan cobalah untuk tidak menambahkan bahan daur ulang; jika Anda perlu menambahkan bahan yang dihancurkan, yang terbaik adalah membuat pelet terlebih dahulu untuk menstabilkan debit.
Kesimpulan
Melalui metode di atas, Anda dapat memecahkan masalah volume ekstrusi yang lebih sedikit dari mesin cetak injeksi. Jika Anda belum membeli mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi, Anda dapat membaca artikel ini:Panduan Pemilihan Mesin Cetak Injeksi Berkecepatan Tinggi. Artikel ini akan menjawab semua pertanyaan Anda.